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煤礦充電整流峒室刷擴、安裝起吊鋼梁施工安全技術措施

  來源:安全管理網 
評論:  更新日期:2019年04月26日

一、工程概況和編制依據

1、工程概況

現有的充電峒室的斷面遠遠不能滿足為蓄電池充電和更換蓄電池的需要,經有關領導精密研究和現場會審決定對現有充電整流峒室進行刷擴,由巷修六隊負責對充電整流硐室進行刷擴,刷擴前原巷道凈寬為3.0m,巷道凈高為2.7m,刷擴后巷道凈寬為6.0m,凈高為4.6m,工程長度共計45m。

2、編制依據

劉莊煤礦總工辦設計室出圖;《煤礦安全規程》和《工種崗位操作規程》;井巷工程驗收規范。

二、施工方案

1、施工順序:

充電整流峒室已經刷擴28m,余下充電整流峒室采用從南向北刷擴,在刷擴過程中,先刷擴兩側幫部,將矸石充填在刷擴處(充填高度達1.6m時停止刷擴幫部)然后就按照先頂后幫的施工方法,(刷擴頂部為其拱線向上)

2、施工方法:

刷擴施工采用7655風錘打眼,水膠炸藥、毫秒電雷管、MFB-200型起爆器松動放炮,風鎬配合刷擴,0.6耙矸機耙矸,1.5T礦車裝車外運的施工方法。

3、按設計在拱頂部分預留起吊鋼梁梁窩,(梁窩位置由測量給定)在復噴之前將鋼梁安裝就位。

三、施工前準備工作

1、根據現場情況,刷擴前必須將刷擴范圍內所有的雜物、材料及管件等清理干凈,確保刷擴時的施工安全。

2、將原已刷擴處(臨時變電所)軌道兩側600mm以內的地坪用風鎬挖除。

3、準備好充足的支護材料。

4、安裝好耙矸機并配備齊全耙矸機的安全設施。

5、由測量部門給定巷道中線及巷道腰線

6、全員貫徹本措施并全員考試。

四、支護工藝及技術要求

根據設計,本巷道刷擴支護采用錨網噴加錨索聯合支護。

<一>、超前臨時支護:

1、超前、臨時支護的選擇:

巷道刷擴施工采用木質帶帽點柱做為超前支護,在超前支護的掩護下進行初噴混凝土進行臨時支護,使巷道輪廓基本成形,安全點柱采用Φ≥150m優質園木,長度分別為2.2m、2.5m,配備5根,柱帽規格為300×300×100mm3。

2、超前、臨時支護的施工工藝及要求:

炮后及時找盡頂板的浮矸危巖,對于頂部及肩窩處找不盡但亦有裂縫的危巖要使用木質帶帽安全點柱進行超前支護,點柱需打在實底上并打足勁。在超前支護的掩護下,巷道進行初噴作為臨時支護,使巷道輪廓基本成形。初噴混凝土厚度30-50mm,噴射混凝土配比為水泥:黃沙:碎石子=1:2:2,水灰比為0.45,速凝劑摻量為水泥重量的3~5%,水泥選用325#普通硅酸鹽水泥,黃沙為中粗砂,碎石子粒徑為5~10㎜。巷道圍巖較破碎時,采取先初噴進行封閉圍巖的施工方法,減少圍巖風化及裸露的時間,然后進行錨網支護,錨網支護時必須按本措施規定架設安全點柱進行臨時支護。

<二>、永久支護:

1、永久支護的選擇:

本工程采用錨網噴加錨索的永久支護方式,錨桿選用Φ20㎜左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿,L=2200㎜@ 800×800㎜,藥卷使用2卷Z2350樹脂錨固劑,錨固力不低于7t,金屬網為Φ6㎜@100×100㎜,壓板為120×120×10㎜金屬鋼板,噴漿厚度為160㎜,砼強度等級為C20;錨索為Φ15.24㎜預應力鋼絞線制作,L=9300㎜,藥卷使用3卷Z2350樹脂錨固劑,錨固長度為1300㎜,錨索排距2.4m,間距為1.6m。錨固力為不低于12t,壓板為350×350×10㎜及100×100×10㎜兩塊。

2、永久支護的施工工藝及要求:

(1)、錨網噴支護:

巷道臨時支護過后,及時打拱部錨桿并掛網作為第一次永久支護。拱部5根錨桿使用錨桿機造孔,孔徑為28㎜,肩窩以下采用7655風錘造孔,孔徑為28㎜,眼打好后,用掃眼器吹盡眼內的水及粉塵,然后內置2卷Z2350樹脂錨固劑,用錨桿將其輕推至眼底,開始攪拌藥卷,攪拌時風動錨注器要快轉慢進,攪拌時間為25~30秒,凝固5min后退去錨頭,15分鐘后壓網上緊壓板。錨桿外露長度為30~50㎜,角度垂直于巖面或巷道輪廓線,最小角度與該處切線方向角度不得低于75°,錨固力不得低于7t。金屬網接茬處必須有錨桿加壓板將其上緊并緊貼巖面,網間搭接長度為200㎜,間隔300㎜用12#雙股鐵絲進行聯網。錨網安裝鋪設完成后,進行永久噴漿支護,噴漿料按水泥:黃沙:碎石子=1:2:2進行配比,水灰比為0.45,速凝劑摻量為水泥重量的3~5%,水泥選用325#普通硅酸鹽水泥,黃沙為中、粗砂,碎石子粒徑為5~10㎜,噴漿前必須徹底用高壓水沖洗巷道巖面或二次噴漿面,噴漿時必須保證噴漿厚度,噴漿后噴漿部位每班灑水不得少于一次,并堅持灑水7d以上進行噴層養護。同時要每天堅持對耙矸機后所施工巷道的灑水養護工作,養護時間不得低于21天。拱部支護好,前移耙矸機前必須及時補齊幫部錨桿和底角錨桿,并掛網噴漿。噴漿要求掛線并一次成巷,達到工程驗收標準。

(2)、錨索支護

巷道拱部掘出錨網噴支護后,及時進行錨索支護。錨索使用錨索機施工。眼打好后,用錨桿機將鉆桿沖洗孔眼,上下伸縮2次,待眼內沖洗干凈后,在眼內內置3卷Z2350樹脂錨固劑,用錨索將其輕推至眼底,開始攪拌藥卷,攪拌時風動錨注器要快轉慢進,攪拌時間為25s~30s,凝固5min后退去錨頭,15min后安裝大小壓板及索具,使用緊繩器將錨索上緊。錨索錨固長度為1300㎜,錨索墊板要齊全,錨索外露長度300mm,錨固力不低于12t。

五、爆破參數

1、爆破材料:

炸藥采用φ27mm長400㎜小直徑水膠炸藥,雷管采用毫秒延期電雷管(最后一段延期時間不得大于130ms),采用MFB-200起爆器,封泥采用水炮泥及能揉成團的粘土。

2、爆破參數:(附后)

六、施工安全技術措施

總 則

隊安全生產管理人員及所有職工進入工作地點后必須嚴格執行先檢查后工作制度,必須及時排除現場所有的安全隱患,否則不得作業,嚴格執行安全第一的安全生產方針、政策,牢固樹立不安全不生產的思想。所有工作人員嚴格按各自的《工種操作規程》及其崗位責任制和《煤礦安全規程》施工。

(一)鉆眼與爆破

1、鉆眼前必須認真檢查鉆眼機具(包括風鎬)及其風水管路的連接情況,發現問題及時處理,嚴格按操作規程、炮眼布置圖以及巷道施工方向線定眼打眼。

2、嚴格執行定人、定崗、定眼位的施工方法,確保施工的準確性和職工對崗位的熟練性。

3、領釬工任完眼后及時退到打眼人員的身后,以防斷釬傷人,同時領釬工穿戴整齊,衣袖要扎牢,以防旋轉的鉆桿纏繞衣服。

4、打眼時嚴禁騎腿作業,風鉆之間距離不得小于700mm。

5、打完眼后及時用掃眼器吹掃炮眼及錨桿眼,并將鉆眼機具、風水管路運出迎頭放在指定的地方碼放好。

6、放炮嚴格按《煤礦安全規程》第315~346條執行,強調如下幾點:放炮員由放炮隊專責放炮員擔任,其他任何人不得放炮;裝藥可由經培訓的班隊長配合放炮員進行,但連線只能由放炮員獨立完成;嚴禁打眼與裝藥同時進行;一次裝藥必須一次起爆,嚴禁一次裝藥分次起爆;嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制;凡通往放炮地點的所有通道的安全處均必須設置警戒人(警戒人位置見附圖);警戒工作必須在班隊長的統一指揮下進行;放炮警戒距離不得小于100m;認真使用好放炮警戒牌、警戒網及警戒繩;放炮后至少等15min,待炮煙吹散后班隊長、放炮員、瓦檢員進入迎頭檢查通風、頂板、瓦斯、拒爆、殘爆等情況,發現問題及時處理;處理拒爆嚴格按《煤礦安全規程》第342條執行:由于連線不良的重新連線放炮、在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼,重新連線放炮、嚴禁鎬刨手拉壓風吹、處理完后及時收集電雷管、不得進行與處理拒爆無關的工作、嚴禁交接班,必須當班處理完畢。

(二)頂板管理:

1、必須建立健全敲幫問頂制度,接班后、打眼前、裝藥前、放炮后、打錨桿前、耙矸前、噴漿前班隊長必須親自或指定兩名有經驗的工人對工作面的圍巖情況進行一次全面檢查,找凈頂幫危巖活石,確認無掉矸危險后方可從事其它工作,對找不掉的危巖活石必須打上安全點柱或補打錨桿進行加固補強,找掉要從外向里、自頂向幫進行,找頂人員必須站在安全地點用長把工具(L≥2.5m)找盡頂幫危巖活石,找頂范圍內不準有人停留或工作,在找掉過程中其他人員應撤退到安全的地方,同時加強行走巷道內由于頂幫來壓而導致噴漿砼塊變形、開裂的敲幫問頂處理工作,及時找盡因巷道來壓而變形開裂的噴漿砼塊。。

2、工作面必須進行臨時支護,嚴禁空頂作業,必須配置不少于5根直徑不小于150㎜的木質安全點柱,安全點柱必須穿鞋戴帽并用木楔打足勁,柱帽規格為300×300×100mm3。

3、嚴格按爆破要求進行光面爆破,嚴格控制裝藥量以降低對圍巖的破壞,眼痕率不得低于70%。

4、刷擴時必須由南向北進行,不得拉茬。

5、錨桿距迎頭的距離不得超過400mm,錨桿間排距為800mm。

6、鋼筋網的壓茬距離為200mm,壓茬處每300mm用12#鐵絲連接完好,否則不得從事其它工作。

7、刷擴時原支護暴露的錨網及錨桿、及時處理完畢,并將其清理干凈,以免發生人身事故。

(三)錨索施工安全管理:

1、施工前,要檢查施工點的安全情況,若有安全隱患,必須處理完畢后,方可開機作業。

2、開機前要認真檢查風、水管的連接情況,確保無漏風、漏水現象。錨索機旋轉時,禁止用手觸摸旋轉的鉆桿。

3、當鉆機收縮時,手不要握在氣腿上,以免擠傷手。

4、鉆孔時,禁止使用太大的推進力,以防造成卡鉆和損壞鉆桿或鉆頭。

5、施工錨索時,操作人員不得站在錨索機下作業,人員應位于左側,使操作臂在右側。

6、錨索按設計要求注好后,及時使用緊繩器將其壓緊,確保其預緊力達到要求。

7、錨索距刷擴處不得超過8m,若巷道圍巖破碎,放炮后及時進行初噴,封閉圍巖,并增加5根護頂錨桿,錨索排距由2.4m改為1.6m,且錨索距刷擴處不得超過3.0m。

(四)噴漿管理:

1、施工中采用人工攪拌料,喂料,噴漿機噴砼。噴漿機距刷擴處不得超過35m。

2、噴漿前,接好風、水管,輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。

3、噴漿前,要檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現漏風現象。在噴漿前必須用高壓風水沖洗巖面。

4、噴漿料的配合比(水泥:黃沙:瓜子片)為1:2:2。速凝劑摻入量為水泥重量的3~5%。水灰比為0.45,水泥為325#普通硅酸鹽水泥,黃砂為中粗砂,瓜子片粒徑為5~10mm。

5、開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料。停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。

6、噴射的順序為:先幫后頂,先凹后凸,自下而上的進行。

7、噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴射距離控制在0.8?—1.2m之間,槍頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動,螺旋圈的直徑不大于250mm。

8、噴射過程中應根據出料量變化,及時調整給水量,保證水灰比準確。要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌 、粘著力強、回彈量少。

9、一次噴射厚度達不到要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不超過2小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。

10、噴砼應嚴密封實巷頂和巷幫,不允許有孔洞出現。

11、噴射手必須配兩人,一人持槍噴射,一人輔助照明,并負責觀察頂板和噴射情況,以保證噴砼質量,噴射人員必須佩帶好有效的勞保用品。

12、噴射工作時,嚴禁將槍頭對著人員。堵管時,應停止上料,敲擊震動輸料管來處理。處理過程中噴射手應緊握槍頭并將槍口朝地,嚴禁槍口前方及其附近有人。

13、在巷道淋水處噴漿時,應減少給水量,加大速凝劑加入量。

14、噴射工作結束后,噴層必須連續灑水七天以上進行養護,每小班不少于一次。

15、噴漿前應對噴漿范圍內的風水管路、風筒、電纜管線及電器設備進行保護。每次噴射完畢,應立即清理、收集回彈料,并應將當班的拌料用盡。

16、當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴射機內外部的灰漿和材料。

(五)耙矸機管理:

1、耙矸機管理嚴格按照國投新集能源有限公司安監局《關于強化耙矸機使用管理的暫行規定》執行及有關規定執行,強調如下幾點:

2、耙矸機司機必須持證上崗并按章操作。

3、耙裝前認真檢查各部件的完好情況,檢查鋼絲繩是否有斷絲、打結、“燙發頭”現象,發現問題及時處理,不處理好嚴禁開機。

4、耙矸機司機開機前必須巡視一遍機身周圍和運行范圍內是否有人停留或工作,若有必須將其撤至安全地點后方可開機。

5、耙矸機作業時必須由良好的照明,要求照明覆蓋耙裝運行區域內。

6、 必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄。

7、遇有大塊矸石或耙斗受阻時不可強行牽引,以防斷絲傷人或燒毀電機,大塊矸石必須破碎后,再裝入車。

8、耙矸機兩個支桿必須正常使用、牢固有效,支撐有力。

9、耙矸機必須有4個可靠的卡軌器,每次裝矸前應認真檢查卡軌器是否牢固,不牢固時不得耙裝。

10、不準在過渡槽上存矸,以防存矸將耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

11、耙矸機距迎頭距離為7—25m。

12、停止耙裝后必須及時切斷耙矸機開關電源,并將耙矸機清理干凈。

(六)、一通三防管理:

1、機電維護工、班隊長以上的管理人員必須佩戴瓦斯便攜儀。

2、安裝瓦斯電閉鎖裝置,并確保其安全使用。

2、瓦斯斷電儀的傳感器距刷擴處不得超過5m,離頂板高度300㎜,且有專人每天做斷電試驗。

3、距刷擴處20m風流中瓦斯濃度達到0.8%時,禁止裝藥放炮,瓦斯濃度達到1.3%時或體積大于0.5m3的空間內聚集的瓦斯濃度達到2%時,必須撤出人員、切斷電源進行處理。

4、 井下檢修或搬運電器設備時,必須先檢查瓦斯并嚴禁帶電作業。

5、采用全負壓通風,由通風區負責調整回風側風窗位置,確保風量正常。

6、不得將原巷道的斷面堵塞1/3及以上,放炮后及時將堵塞部分耙裝至耙矸機前。

7、必須愛護通防設施,兩道風門不得同時打開,經過風門后兩道風門必須保持常閉狀態。

8、因放炮沖擊波損壞風門時必須及時匯報礦調度中心及通風區調度室,現場采取臨時措施防止風流短路。

9、嚴格執行綜合防塵制度,采用濕式鉆眼,嚴禁打“旱眼”,堅持炮前、炮后、裝矸前灑水除塵,炮前、炮后、噴漿時打開噴霧降塵。

10、每日用防塵水對充電整流峒室進行沖洗巖幫。

11、耙矸機后10m巷道內設3道覆蓋全斷面的噴霧器,且噴霧裝置必須做到風、水聯動,噴霧間距3-5m,放炮、噴漿前打開,結束后無塵時關上。

12、放炮前后迎頭50m范圍內要灑水除塵;已施工完巷道每天堅持灑水一次。

13、加強個人防護,施工人員應佩戴防塵口罩。

(七)、機電管理安全技術措施:

1、機電設備要杜絕失爆,設備要掛專責牌,每天有專人檢查、維護,確保完好。

刷擴處所有非本安型電器設備要裝瓦斯電閉鎖裝置,當瓦斯超限時,能立即自動切斷充電整流峒室所有非本安型設備的電源。

3、井下機電設備檢修時必須先切斷電源,并掛上停電牌,不得帶電檢修和搬遷設備,嚴禁非機電人員拆卸機電設備。

4、電纜、信號線、管路必須按要求吊掛整齊,開關要上架并靠幫安設。

5、井下供電應做到“三無四有、兩齊、三全、三堅持”。

6、防爆電器設備入井前,應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦安全標志”。

7、 礦用產品安全標志”及安全性能,檢查合格并簽發合格證后方準入井。 井下使用漏電保護裝置,并且靈敏可靠,堅持每天做漏電試驗。

8、電纜電器設備連接要有接地線。

9、各類機電人員工作時要持證上崗。

(八)、運輸措施

1、人力推車時,必須遵守下列規定:

(1)一次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車,同向推車的間距在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m,坡度大于5‰時,不得小于30m。

(2)推車時必須時刻注意前方,發現前方有人或有障礙物時,必須及時發出信號。

(3)嚴禁放飛車,巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。

2、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛,確需停放時,必須用可靠的制動將車輛穩住。

3、嚴禁在機車上或任何兩車之間站人,嚴禁扒車、跳車或坐礦車。

4、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口時,推車人必須及時發出警號。

5、臨時軌道鋪設軌距0.9m,軌枕間距為1m。采用30kg/m的鋼軌鋪設,接頭扣件要齊全,緊固有效,道木無“三無”。

6、當礦車掉道時,應由當班班隊長組織礦車上道,平巷處理時,從車前或車后上道,兩邊不得站人,車前上道時,車后打好牢固的十字掩木,車后上道,車前打好牢固的十字掩木,一頭上道后再處理另一端。

(九)安裝起吊梁安全措施:

1、施工起吊梁梁窩及安裝起吊梁嚴格按設計施工。

2、起吊梁梁窩位置由測量給定。

3、在巷道復噴之前施工梁窩,一端施工深度為400mm,另一端深度為800mm,梁窩的寬度為400mm。

4、施工梁窩采用微量炸藥(長度100mm水膠炸藥)放松動炮與風鎬聯合施工的方法(400mm的梁窩不得放炮)。

5、安裝起吊梁時將巖石堆積在起吊梁下位置作為施工平臺,但巖石堆積高度不得超過1600mm,巖石上平面要求平整,無大塊巖石現象及其它雜物,便于施工人員行走安全。

6、安裝起吊梁時先將起吊梁一端放置在800mm梁窩內,并將起吊梁竄入梁窩底部,然后再將起吊梁放置于另一端,中線距起吊梁的一端為2900mm。

7、上起吊梁時以3t的手拉葫蘆牽引為主,手拉葫蘆生根在頂部的專用錨桿上,要求其固定必須牢固,不得用支護錨桿作為起吊錨桿,人工抬起吊鋼梁時,施工人員要統一口號,施工人員站立在鋼梁的一側,并發揮自保、聯保、互保的作用。

8、起吊梁保持平、正,無歪斜現象。

9、安裝固定好起吊梁后及時用混凝土將梁窩內充填密實,不得出現有“內空外實”現象。

10、起吊梁距刷擴處不得小于20m,安裝起吊梁前必須將起吊梁處前后5m范圍內的底排完,以免排底時放炮崩壞或崩變形起吊梁,否則不得安裝起吊梁。

七、避災路線

(一)、避災原則:

1、及時匯報

2、積極穩妥地開展自救,安全的消除和控制災害。

3、戴好自救器,安全撤離。

4、妥善避災,自救互救。

(二)避災路線:

不管發生何種災害時,每一在場人員均不要慌亂,首先要運用現場的工具和設備消滅災害,控制災害的擴大,同時利用就近通訊工具向礦調度中心匯報,當災害無法消除,應按照指定的路線在現場安全生產管理人員或有經驗的老工人的帶領下迅速撤離受災地點,

1、水災避災路線:

受災地點→第十八號交叉點→第十七號交叉點→第六號交叉點→副井等候室→副井→地面。

2、火災,瓦斯、煤塵爆炸避災路線:

受災地點→第十八號交叉點→第十七號交叉點→第六號交叉點→副井等候室→副井→地面。

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