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工廠節能管理措施

作者:安全管理網  來源:安全管理網 
評論:  更新日期:2017年05月22日

鑄造是一個大量耗能的生產過程,是一個高投入高消耗、高成本、低產出的行業,經濟規模小、專業化程度低,鑄造生產工藝、技術裝備等基礎條件差,工藝設計水平落后,缺乏科學管理,設備配置不合理,利用率低,都是造成鑄造能耗高的主要原因。
        1能源管理
        過去企業沒有建立完善的能源管理體系,企業能源統計數據不全,計量網絡不完善,計量器具配備率不高,做不到準確分產品、分生產線的統計分析;能源使用單位沒有完成能源預算指標時,無 法分析其內在原因。能源管理工作處于粗放階段。為了實現能源精細化管理,我們把能源管理工作的著眼點放在以下幾個方面:
        (1) 完善能源管理體系,注重體系建設
        按照國務院《關于加強節能工作的決定》國發 [2006] 28號文件精神,完善了節能管理體系和管理機制,健全節能管理網建立“工廠-車間-班組”三級能源管理網鉻,建立嚴格的節能管理制度和有效的激勵機制,鼓勵員工持續開展節能改善活動3
        (2)加強能源計量管理
        按能源管理要求提高計量器具配備率,完善能源計量網絡,特別是三級計量完善工作,為能耗統計分析提供基礎;建立能源消耗實時監控系統,全方位分析能耗狀態,解決過去手工抄報表分析 不及時的問題。主管人員深入現場,摸清各用能單位的耗能狀況、用能水平、節能潛力、省能效果,開展能源管理基礎資料收集工作。
        (3)建立能源管理評價標準,注重目標管理強化責任落實
        按照國家能源管理標準和要求,從能源管理體系,能源基礎管理,能耗管理,合理用能,現場管理,節能技術進步等六方面對工廠和車間進行診斷和評價。逐步提高工廠的能源管理水平。通過每日跟蹤,每周分析,每月檢査,講評,并進行目標責任的考核,有效地控制工廠各單位的能源消耗。
        (4)注重突出重點對重點耗能單位實行重點管理
        加大現場檢査與考核力度.消除能源使用單位的浪費現象,如跑、冒、滴、漏,熔煉設備的保溫不良等;特別是對重點用能單位,重點耗能設備進行重點監控。強化能源消耗過程的管理。
        (5)注重節能管理與推進TPM相結合,提高設備綜合效率
        開展下TPM(全員生產性維修)活動,提高了設備綜合效率,設備使用人員及生產管理人員在生產的過程中充分考慮提高設備負荷率,盡量減少設備空運轉造成的能源浪費,在產量低的情況下, 安排集中生產,并利用低谷電時間組織生產,取得了較好的經濟效益和節能效果。
        (6)注重節宣傳和培訓,大力提高全員節能意識
        鑄造企業的節能是一項系統工程,應該從增強員工的節能意識人手,深入宣傳教育,增強節能意識,從根本上解決對節能重要性的認識。只有全員的節能意識提高,通過管理的方法節能才能卓 有成效。多年來工廠通過廣播、板報、研討會、宣傳畫、標語牌等多種方式,深人持久地進行節能宣傳教育。通過組織節能演講和節能知識競賽活動使全體職工普遍對節能的重要性有明確認識。通過對熔化工等重點設備的操作人員進行操作技能培訓,節能方法培訓,提高了員工的節能意識,通過每年的節能成果發表會,讓在節能改善工作中做出貢獻的員工享受到成功的容悅。
       

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